පූර්ව පොලිමර් සකස් කිරීම සඳහා මූලික අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කුඩා අණු පොලිඇසිඩ් සහ කුඩා අණු පොලියෝල් භාවිතා කිරීමෙන් නව පොලියුරේතන් මැලියම් වර්ගයක් සකස් කරන ලදී. දාම දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පොලියුරේතන් ව්‍යුහයට අධි ශාඛා පොලිමර් සහ HDI ට්‍රයිමර් හඳුන්වා දෙන ලදී. මෙම අධ්‍යයනයේ දී සකස් කරන ලද මැලියම් සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයක්, දිගු ඇලවුම් තැටි ආයු කාලයක්, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉක්මනින් සුව කළ හැකි අතර හොඳ බන්ධන ගුණ, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සහ තාප ස්ථායිතාව ඇති බව පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යයි.

සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණයේ විශිෂ්ට පෙනුම, පුළුල් යෙදුම් පරාසය, පහසු ප්‍රවාහනය සහ අඩු ඇසුරුම් පිරිවැය යන වාසි ඇත. එය හඳුන්වාදීමේ සිට, එය ආහාර, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර පාරිභෝගිකයින් විසින් බෙහෙවින් ආදරය කරනු ලැබේ. සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය චිත්‍රපට ද්‍රව්‍යයට පමණක් නොව, සංයුක්ත මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය මත ද රඳා පවතී. පොලියුරේතන් මැලියම් ඉහළ බන්ධන ශක්තිය, ශක්තිමත් ගැලපුම් හැකියාව සහ සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව වැනි බොහෝ වාසි ඇත. එය දැනට සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ ආධාරක මැලියම් වන අතර ප්‍රධාන මැලියම් නිෂ්පාදකයින්ගේ පර්යේෂණවල අවධානයට ලක්ව ඇත.

නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සකස් කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීම අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියකි. "කාබන් උච්චතම අවස්ථාව" සහ "කාබන් උදාසීනත්වය" යන ජාතික ප්‍රතිපත්ති ඉලක්ක සමඟින්, හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාව, අඩු කාබන් විමෝචනය අඩු කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම සංවර්ධන ඉලක්ක බවට පත්ව ඇත. වයස්ගත වීමේ උෂ්ණත්වය සහ වයස්ගත වීමේ කාලය සංයුක්ත පටලයේ පීල් ශක්තියට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. න්‍යායාත්මකව, වයස්ගත වීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර වයස්ගත වීමේ කාලය දිගු වන තරමට, ප්‍රතික්‍රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර සුව කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. සැබෑ නිෂ්පාදන යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, වයස්ගත වීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකි අතර වයස්ගත වීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි නම්, වයසට යාම අවශ්‍ය නොකිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත වූ පසු ස්ලිටින් සහ බෑග් කිරීම සිදු කළ හැකිය. මෙය හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අඩු කාබන් විමෝචනය අඩු කිරීමේ ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය.

මෙම අධ්‍යයනයේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය අතරතුර සුදුසු දුස්ස්‍රාවීතාවයක් සහ ඇලවුම් තැටි ආයු කාලයක් ඇති, අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ඉක්මනින් සුව කළ හැකි, වඩාත් සුදුසු ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වයක් නොමැතිව සහ සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම්වල විවිධ දර්ශකවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැති නව පොලියුරේතන් මැලියම් වර්ගයක් සංස්ලේෂණය කිරීමයි.

1.1 පර්යේෂණාත්මක ද්‍රව්‍ය ඇඩිපික් අම්ලය, සෙබසික් අම්ලය, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, නියෝපෙන්ටයිල් ග්ලයිකෝල්, ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්, TDI, HDI ට්‍රයිමර්, රසායනාගාරයෙන් සාදන ලද අධි ශාඛා පොලිමර්, එතිල් ඇසිටේට්, පොලිඑතිලීන් පටල (PE), පොලියෙස්ටර් පටල (PET), ඇලුමිනියම් තීරු (AL).
1.2 පර්යේෂණාත්මක උපකරණ ඩෙස්ක්ටොප් විදුලි නියත උෂ්ණත්ව වායු වියළන උදුන: DHG-9203A, ෂැංහයි යිහෙන්ග් විද්‍යාත්මක උපකරණ සමාගම, සීමාසහිත; භ්‍රමණ දුස්ස්රාවිතකය: NDJ-79, ෂැංහයි රෙන්හේ කීයි සමාගම, සීමාසහිත; විශ්වීය ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: XLW, ලැබ්තින්ක්; තාප ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂකය: TG209, NETZSCH, ජර්මනිය; තාප මුද්‍රා පරීක්ෂක: SKZ1017A, ජිනන් කිංකියැං විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සමාගම, සීමාසහිත.
1.3 සංස්ලේෂණ ක්‍රමය
1) පූර්ව පොලිමර් සකස් කිරීම: සිව්-ගෙල ෆ්ලාස්කුව හොඳින් වියළා එයට N2 යවන්න, ඉන්පසු මනින ලද කුඩා අණු පොලියෝල් සහ පොලිඇසිඩ් සිව්-ගෙල ෆ්ලාස්කුවට එකතු කර කලවම් කිරීම ආරම්භ කරන්න. උෂ්ණත්වය නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට සහ ජල ප්‍රතිදානය න්‍යායාත්මක ජල ප්‍රතිදානයට ආසන්න වූ විට, අම්ල අගය පරීක්ෂණය සඳහා යම් ප්‍රමාණයක සාම්පලයක් ගන්න. අම්ල අගය ≤20 mg/g වූ විට, ප්‍රතික්‍රියාවේ ඊළඟ පියවර ආරම්භ කරන්න; 100×10-6 මීටර උත්ප්‍රේරකයක් එකතු කරන්න, රික්ත වලිග නළය සම්බන්ධ කර රික්ත පොම්පය ආරම්භ කරන්න, රික්ත උපාධියෙන් මධ්‍යසාර ප්‍රතිදාන අනුපාතය පාලනය කරන්න, සැබෑ මධ්‍යසාර ප්‍රතිදානය න්‍යායාත්මක මධ්‍යසාර ප්‍රතිදානයට ආසන්න වූ විට, හයිඩ්‍රොක්සයිල් අගය පරීක්ෂණය සඳහා නිශ්චිත සාම්පලයක් ගන්න, සහ හයිඩ්‍රොක්සයිල් අගය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන විට ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් කරන්න. ලබාගත් පොලියුරේතන් පූර්ව පොලිමර් පොරොත්තු භාවිතය සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත.
2) ද්‍රාවක පාදක පොලියුරේතන් මැලියම් සකස් කිරීම: මනින ලද පොලියුරේතන් ප්‍රෙපොලිමර් සහ එතිල් එස්ටරය බෙල්ල හතරේ ෆ්ලාස්කුවකට එකතු කර, රත් කර ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට කලවම් කරන්න, ඉන්පසු මනින ලද TDI බෙල්ල හතරේ ෆ්ලාස්කුවට එකතු කරන්න, පැය 1.0 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, ඉන්පසු රසායනාගාරයේ ගෙදර හැදූ හයිපර්බ්‍රැන්ච් කරන ලද පොලිමර් එකතු කර පැය 2.0 ක් ප්‍රතික්‍රියා කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න, සෙමින් HDI ට්‍රයිමරය බෙල්ල හතරේ ෆ්ලාස්කුවට බිංදු ආකාරයෙන් එකතු කරන්න, පැය 2.0 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, NCO අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීමට සාම්පල ලබා ගන්න, සිසිල් කර NCO අන්තර්ගතය සුදුසුකම් ලැබූ පසු ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය මුදා හරින්න.
3) වියළි ලැමිනේෂන්: එතිල් ඇසිටේට්, ප්‍රධාන කාරකය සහ සුව කිරීමේ කාරකය නිශ්චිත අනුපාතයකට මිශ්‍ර කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ඉන්පසු වියළි ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයක් මත ආලේප කර සාම්පල සකස් කරන්න.

1.4 පරීක්ෂණ ලක්ෂණ
1) දුස්ස්රාවිතතාවය: භ්‍රමණ දුස්ස්රාවීතා මාපකයක් භාවිතා කර මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා GB/T 2794-1995 පරීක්ෂණ ක්‍රමය බලන්න;
2) ටී-පීල් ශක්තිය: GB/T 8808-1998 පීල් ශක්තිය පරීක්ෂණ ක්‍රමයට යොමු කරමින් විශ්වීය ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කර ඇත;
3) තාප මුද්‍රා ශක්තිය: පළමුව තාප මුද්‍රාව සිදු කිරීම සඳහා තාප මුද්‍රා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න, පසුව පරීක්ෂා කිරීමට විශ්වීය ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, GB/T 22638.7-2016 තාප මුද්‍රා ශක්තිය පරීක්ෂණ ක්‍රමය වෙත යොමු වන්න;
4) තාප ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂණය (TGA): 10 ℃ /min තාපන අනුපාතයක් සහ 50 සිට 600 ℃ දක්වා පරීක්ෂණ උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහිත තාප ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂකයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී.

2.1 මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා කාලය සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස්කම් මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ රබර් තැටියේ ආයු කාලය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් දර්ශක වේ. මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්, යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වන අතර එය සංයුක්ත පටලයේ පෙනුමට සහ ආලේපන පිරිවැයට බලපායි; දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු නම්, යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය ඉතා අඩු වන අතර තීන්ත ඵලදායී ලෙස විනිවිද යාමට නොහැකි වනු ඇත, එය සංයුක්ත පටලයේ පෙනුමට සහ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපානු ඇත. රබර් තැටියේ ආයු කාලය ඉතා කෙටි නම්, මැලියම් ටැංකියේ ගබඩා කර ඇති මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉක්මනින් වැඩි වන අතර මැලියම් සුමටව යෙදිය නොහැකි අතර රබර් රෝලරය පිරිසිදු කිරීම පහසු නොවේ; රබර් තැටියේ ආයු කාලය ඉතා දිගු නම්, එය සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ආරම්භක ඇලවුම් පෙනුමට සහ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර සුව කිරීමේ අනුපාතයට පවා බලපාන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

සුදුසු දුස්ස්‍රාවීතා පාලනය සහ ඇලවුම් තැටියේ ආයු කාලය, මැලියම්වල හොඳ භාවිතය සඳහා වැදගත් පරාමිතීන් වේ. නිෂ්පාදන අත්දැකීම් අනුව, ප්‍රධාන කාරකය වන එතිල් ඇසිටේට් සහ සුව කිරීමේ කාරකය සුදුසු R අගයට සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයට සකස් කර ඇති අතර, මැලියම් පටලයට මැලියම් යෙදීමෙන් තොරව රබර් රෝලරයක් සමඟ ඇලවුම් ටැංකියේ රෝල් කරනු ලැබේ. දුස්ස්‍රාවීතා පරීක්ෂාව සඳහා විවිධ කාල පරිච්ඡේදවලදී මැලියම් සාම්පල ගනු ලැබේ. සුදුසු දුස්ස්‍රාවීතාවය, ඇලවුම් තැටියේ සුදුසු ආයු කාලය සහ අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ වේගවත් සුව කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය අතරතුර ද්‍රාවක මත පදනම් වූ පොලියුරේතන් මැලියම් මගින් අනුගමනය කරන වැදගත් ඉලක්ක වේ.

2.2 පීල් ශක්තියට වයසට යාමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සඳහා වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත්ම වැදගත්, කාලය ගතවන, බලශක්ති-අධික සහ අවකාශය-අධික ක්‍රියාවලියයි. එය නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන අනුපාතයට බලපානවා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, එය සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම්වල පෙනුම සහ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. "කාබන් උච්චතම" සහ "කාබන් උදාසීනත්වය" සහ දැඩි වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය යන රජයේ ඉලක්කවලට මුහුණ දෙන, අඩු උෂ්ණත්ව වයසට යාම සහ වේගවත් සුව කිරීම අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, හරිත නිෂ්පාදනය සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රම වේ.

PET/AL/PE සංයුක්ත පටලය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සහ 40, 50 සහ 60 ℃ දී වයස්ගත කරන ලදී. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ AL/PE සංයුක්ත ව්‍යුහයේ පීල් ශක්තිය පැය 12 ක් වයස්ගත වීමෙන් පසු ස්ථායීව පැවති අතර, සුව කිරීම මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ කරන ලදී; කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, පිටත ස්ථරයේ පීල් ශක්තිය PET/AL ඉහළ-බාධක සංයුක්ත ව්‍යුහය පැය 12 ක් වයස්ගත වීමෙන් පසු මූලික වශයෙන් ස්ථායීව පැවතුනි, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඉහළ-බාධක පටල ද්‍රව්‍ය පොලියුරේතන් මැලියම් සුව කිරීමට බලපාන බවයි; 40, 50 සහ 60 ℃ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සංසන්දනය කිරීමේදී, සුව කිරීමේ අනුපාතයේ පැහැදිලි වෙනසක් නොතිබුණි.

වත්මන් වෙළඳපොලේ ඇති ප්‍රධාන ධාරාවේ ද්‍රාවක පාදක පොලියුරේතන් මැලියම් සමඟ සසඳන විට, ඉහළ-උෂ්ණත්ව වයසට යාමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 48ක් හෝ ඊටත් වඩා දිගු වේ. මෙම අධ්‍යයනයේ ඇති පොලියුරේතන් මැලියම් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 12කින් ඉහළ-බාධක ව්‍යුහය සුව කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය. සංවර්ධිත මැලියම් වේගවත් සුව කිරීමේ කාර්යයක් ඇත. මැලියම්වල ගෙදර හැදූ අධි ශාඛා බහු අවයවක සහ බහුකාර්ය අයිසොසයනේට් හඳුන්වාදීම, පිටත ස්ථර සංයුක්ත ව්‍යුහය හෝ අභ්‍යන්තර ස්ථර සංයුක්ත ව්‍යුහය නොසලකා, කාමර උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ පීල් ශක්තිය ඉහළ-උෂ්ණත්ව වයස්ගත තත්වයන් යටතේ පීල් ශක්තියට වඩා බොහෝ වෙනස් නොවන අතර, සංවර්ධිත මැලියම් වේගවත් සුව කිරීමේ කාර්යය පමණක් නොව, ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් තොරව වේගවත් සුව කිරීමේ කාර්යයක් ද ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.

2.3 තාප මුද්‍රා ශක්තිය මත වයස්ගත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ද්‍රව්‍යවල තාප මුද්‍රා ලක්ෂණ සහ සත්‍ය තාප මුද්‍රා බලපෑම තාප මුද්‍රා උපකරණ, ද්‍රව්‍යයේම භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධන පරාමිතීන්, තාප මුද්‍රා කාලය, තාප මුද්‍රා පීඩනය සහ තාප මුද්‍රා උෂ්ණත්වය යනාදී බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. සැබෑ අවශ්‍යතා සහ අත්දැකීම් අනුව, සාධාරණ තාප මුද්‍රා ක්‍රියාවලියක් සහ පරාමිතීන් සවි කර ඇති අතර, සංයෝග කිරීමෙන් පසු සංයුක්ත පටලයේ තාප මුද්‍රා ශක්තිය පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.

සංයුක්ත පටලය යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් වූ විට, තාප මුද්‍රා ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩුය, 17 N/(15 mm) පමණි. මෙම අවස්ථාවේදී, මැලියම් ඝන වීමට පටන් ගෙන ඇති අතර ප්‍රමාණවත් බන්ධන බලයක් ලබා දිය නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී පරීක්ෂා කරන ලද ශක්තිය PE පටලයේ තාප මුද්‍රා ශක්තියයි; වයසට යාමේ කාලය වැඩි වන විට, තාප මුද්‍රා ශක්තිය තියුනු ලෙස වැඩි වේ. පැය 12 ක් වයසට යාමෙන් පසු තාප මුද්‍රා ශක්තිය මූලික වශයෙන් පැය 24 සහ 48 න් පසු ඇති ශක්තියට සමාන වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සුව කිරීම මූලික වශයෙන් පැය 12 කින් අවසන් වන බවත්, විවිධ පටල සඳහා ප්‍රමාණවත් බන්ධනයක් ලබා දෙන බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප මුද්‍රා ශක්තිය වැඩි වන බවත්ය. විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තාප මුද්‍රා ශක්තියේ වෙනස් වීමේ වක්‍රයෙන්, එකම වයස්ගත වීමේ කාල තත්වයන් යටතේ, කාමර උෂ්ණත්වයේ වයස්ගත වීම සහ 40, 50 සහ 60 ℃ තත්වයන් අතර තාප මුද්‍රා ශක්තියේ විශාල වෙනසක් නොමැති බව දැකිය හැකිය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වයසට යාමෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාමේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම ලබා ගත හැකිය. මෙම සංවර්ධිත මැලියම් සමඟ සංයුක්ත කරන ලද නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ව්‍යුහයට ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත තත්වයන් යටතේ හොඳ තාප මුද්‍රා ශක්තියක් ඇත.

2.4 සුව කළ පටලයේ තාප ස්ථායිතාව නම්‍යශීලී ඇසුරුම් භාවිතයේදී, තාප මුද්‍රා තැබීම සහ බෑග් සෑදීම අවශ්‍ය වේ. පටල ද්‍රව්‍යයේම තාප ස්ථායිතාවයට අමතරව, සුව කළ පොලියුරේතන් පටලයේ තාප ස්ථායිතාව නිමි නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම තීරණය කරයි. සුව කළ පොලියුරේතන් පටලයේ තාප ස්ථායිතාව විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා මෙම අධ්‍යයනය තාප ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂණ (TGA) ක්‍රමය භාවිතා කරයි.

සුව කළ පොලියුරේතන් පටලයට පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වයේ දී පැහැදිලි බර අඩු කිරීමේ උච්ච දෙකක් ඇති අතර එය දෘඩ කොටසේ සහ මෘදු කොටසේ තාප වියෝජනයට අනුරූප වේ. මෘදු කොටසේ තාප වියෝජන උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර තාප බර අඩු වීම 264°C දී සිදුවීමට පටන් ගනී. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී, එය වත්මන් මෘදු ඇසුරුම් තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයේ හෝ පිරවීමේ, දිගු දුර බහාලුම් ප්‍රවාහනයේ සහ භාවිත ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය; දෘඩ කොටසේ තාප වියෝජන උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය 347°C දක්වා ළඟා වේ. සංවර්ධනය කරන ලද ඉහළ-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ-නිදහස් මැලියම් හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇත. වානේ ස්ලැග් සමඟ AC-13 ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය 2.1% කින් වැඩි විය.

3) වානේ ස්ලැග් අන්තර්ගතය 100% දක්වා ළඟා වූ විට, එනම්, 4.75 සිට 9.5 mm දක්වා වූ තනි අංශු ප්‍රමාණය හුණුගල් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ අවශේෂ ස්ථායිතා අගය 85.6% ක් වන අතර එය වානේ ස්ලැග් නොමැතිව AC-13 ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයට වඩා 0.5% වැඩි ය; බෙදීමේ ශක්තිය අනුපාතය 80.8% ක් වන අතර එය වානේ ස්ලැග් නොමැතිව AC-13 ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයට වඩා 0.5% වැඩි ය. සුදුසු ප්‍රමාණයේ වානේ ස්ලැග් එකතු කිරීමෙන් AC-13 වානේ ස්ලැග් ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ අවශේෂ ස්ථායිතාව සහ බෙදීමේ ශක්තිය අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ ජල ස්ථායිතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

1) සාමාන්‍ය භාවිත තත්ත්වයන් යටතේ, ගෙදර හැදූ අධි ශාඛා බහු අවයවක සහ බහුකාර්ය පොලිසොසයනේට් හඳුන්වා දීමෙන් සකස් කරන ලද ද්‍රාවක පාදක පොලියුරේතන් මැලියම්වල ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය 1500mPa·s පමණ වන අතර එය හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත; ඇලවුම් තැටියේ ආයු කාලය මිනිත්තු 60 දක්වා ළඟා වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සමාගම්වල මෙහෙයුම් කාල අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.

2) සකස් කරන ලද මැලියම් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉක්මනින් සුව කළ හැකි බව පීල් ශක්තිය සහ තාප මුද්‍රා ශක්තියෙන් දැකිය හැකිය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සහ 40, 50 සහ 60 ℃ දී සුව කිරීමේ වේගයෙහි විශාල වෙනසක් නොමැති අතර, බන්ධන ශක්තියෙහි විශාල වෙනසක් නොමැත. මෙම මැලියම් ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ හැකි අතර ඉක්මනින් සුව කළ හැකිය.

3) TGA විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මැලියම් හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති බවත් නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය සහ භාවිතය අතරතුර උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බවත්ය.